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石化裝置閥門安裝要求
石化裝置閥門安裝要求閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。石油化工企業(yè)工藝管線流程錯綜復雜，經(jīng)常存在一條工藝管線多個用途，同時還存在一條工藝管線分段運行，各司其職，而連接工藝管線的閥門多數(shù)為普通閘板閥，無法通過DCS系統(tǒng)操控，需要工人現(xiàn)場進行操作，油品動向變更也只能通過日記形式進行記錄。
石油化工企業(yè)自2007年全面執(zhí)行“生產(chǎn)受控”，對于各類單項作業(yè)、通用設備操作等均執(zhí)行“操作卡”，即工人在執(zhí)行作業(yè)時按照操作卡步驟逐一進行操作并確認，避免流程改錯而造成的生產(chǎn)事故，然而“操作卡”在執(zhí)行過程中仍存在很多弊端，如：操作工人及確認人員記錯現(xiàn)場工藝流程，改錯閥；工人手持操作卡，邊操作邊確認，影響操作，易發(fā)生傷損事件等等。而對于哪些工藝流程正在運行，哪些工藝流程正處于閑置狀態(tài)，也只能通過翻看日記進行了解，一旦出現(xiàn)漏記或記錯等現(xiàn)象，在再次進行流程變更時會發(fā)生串油、憋壓、抽空、損壞設備等事件，從而造成嚴重的生產(chǎn)事故、質(zhì)量事故。
石化裝置閥門安裝要求
1、閥門存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。
2、閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。
6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。
7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。
本實用新型的主要目的在于提供一種石油化工多閥門確認系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中的通過工人手持操作卡記錄閥門工況容易出現(xiàn)生產(chǎn)事故的問題。在選用石油化工裝置的閥門時，需要注意一下特殊的要求，主要如下。
一、用于工藝物料及極度、高度危害介質(zhì)和可燃介質(zhì)管道的球閥、旋塞閥及其他通用結構的特種閥門，應有防火、防靜電結構。
二、具有軟質(zhì)密封的閥門，其密封件的壓力溫度參數(shù)應符合管道設計條件的要求。
三、對于系統(tǒng)系統(tǒng)閥門（止回閥除外），應選用加長閥蓋結構。
四、對于低溫系統(tǒng)的彈性閘板閘閥，應在其高壓側的閥盤上開一個排氣孔。
五、帶螺紋閥蓋的閥門，不應用于極度、高度危害介質(zhì)和液化烴管道。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的提供了一種石油化工多閥門確認系統(tǒng)，包括：閥門編碼模塊，所述閥門編碼模塊設置有用于表示閥門的電器元件，所述電器元件具有編碼值，所述編碼值與現(xiàn)場閥門一一對應；控制模塊，所述控制模塊與所述閥門編碼模塊電連接以根據(jù)現(xiàn)場閥門的使用需求對所述閥門編碼模塊內(nèi)對應的電器元件進行控制；存儲模塊，所述存儲模塊與所述控制模塊電連接以記錄所述控制模塊的控制動作。
